-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
میزان اثر سرعت برشی بر زبری سطح قطعه کار بسیار ناچیز است. افزایش نرخ پیشروی باعث افزایش زبری سطح شده است. با افزایش سختی قطعه کار تا 50 راکول سی, زبری سطح قطعه کار کاهش و با افزایش سختی از 50 تا 65 ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
در ماشینکاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود. این اثر برش در ماشین کاری به نام برش معروف است که کاربرد فراوانی در ساخت تجهیزات مهندسی دارد.
به خواندن ادامه دهید
این پدیده در اثر ادامه انجام کار سرد افزایش یافته و در نتیجه انرژی داخلی افزایش می‌یابد. ... در نتیجه به‌طور کلی ثابت کردن یک مدل پیشبینی دقیق برای فرایندهای صنعتی بدون توسل به آزمون‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی مانند فرز كاری، تراشکاری و سوراخكاری يک عمل براده برداری است که در آن به جای يک يا چند لبه برنده از ابزار ساينده ای با هزاران لبه برنده استفاده مي شود.
به خواندن ادامه دهید
حرکت توده‌ای ( انگلیسی: Mass wasting) که حرکت دامنه‌ای و فرایند دامنه‌ای نیز نامیده می‌شود، فرایندهای ژئومورفیکی است که بر اثر آن خاک ، ماسه ، سنگ‌پوشه و سنگ به شکل توده‌ای و عمدتاً بر اثر نیروی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی یکی از فرآیندهای نهایی بر روی سطح قطعه کار است که خصوصیات سطحی قطعه ماشین کاری شده توسط این فرآیند بسیار مهم است. ... بنابراین مدل المان محدود ارائه شده می تواند برای مقایسه اثر ...
به خواندن ادامه دهید
حرکت توده‌ای که حرکت دامنه‌ای و فرایند دامنه‌ای نیز نامیده می‌شود، فرایندهای ژئومورفیکی است که بر اثر آن خاک، ماسه، سنگ‌پوشه و سنگ به شکل توده‌ای و عمدتاً بر اثر نیروی گرانش و نیز بر اثر آب موجود در زیر زمین و جریان ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
به خواندن ادامه دهید
روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد: 1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای ...
به خواندن ادامه دهید
موضوع این جلسه: جلسه نوزدهم - فرایندهای ماشینکاری (سنگ زنی و پولیش کاری) (Material Removal Processes - Grinding and Polishing)کلاس درس مجازی در دانشگاه تهران - دانشکده مهندسی مکانیک - درس روش های تولیددکتر علیرضا صادقی، …
به خواندن ادامه دهید
بخش ناچیزی از آبهای زیرزمینی نیز ممکن است بر اثر فرآیندهای درونی و از ماگمای در حال سردشدن حاصل شده باشد. این آبها چون برای اول بار وارد چرخه طبیعی آب می‌شود «آب جوان» نام دارند.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ ... فرآیندهای بسیاری در ماشین کاری سایشی وجود دارند که برای برداشتن براده از سطح قطعات مختلف استفاده می شوند. ... این اثر برش در ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
ساب‌پاشی. فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.. متداول‌ترین انواع ساب‌پاشی عبارتند از: شن‌زنی (سندبلَست ...
به خواندن ادامه دهید
انتقال رسوب ، جابجایی ذرات جامد ( رسوب) معمولاً در اثر ترکیب گرانش وارد بر رسوب یا جابجایی سیال حاوی رسوب است. انتقال رسوب در سامانه‌های طبیعی دارای سنگ آواری مانند ماسه ، شن و قلوه‌سنگ، گل ...
به خواندن ادامه دهید
لق زدن در سنگ‌زنی از اهمیت برخوردار است زیرا اثر نامطلوبی بر صافی سطح و عملکرد سنگ سنباده می‌گذارد. ارتعاشات هنگام سنگ زنی ممکن است ناشی از یاتاقان‌ها، محورهای دوران و سنگ سنباده نامتعادل باشد و یا از منبع خارجی ناشی شود (مانند ارتعاشاتی که از ماشین‌آلات مجاور می‌رسند) عواملی که باعث لق زدن می‌شود می‌توان به لوازم کارگیر، لرز گیری، غیر یکنواختی سنگ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
مقاله > اولین کنفرانس ملی مهندسی مکانیک و مکاترونیک ایران > استفاده از نرم افزارهای طراحی برای ساخت dfm جهت ارایه مدل پیشبینی زمان و هزینه های تولید در فرآیندهای سنگ زنی قطعات استوانه ای
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای تراشکاری روتراشی. این فرایند از ابتدایی‌ترین فرایندهای ماشینکاری می‌باشد که بخش مورد تراشکاری، می‌چرخد درحالیکه ابزار برشی تک‌نقطه موازی با محور چرخش حرکت می‌کند. تراشکاری می‌تواند روی سطح داخلی یا ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است. فرآیندهای سایشی معمولاً ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یکی از فرایندهای مهم در ساخت میل لنگ پیکان است که در دو مرحله خشن تراشی و سنگ زنی نهایی انجام می شود. فرایندهای سنگ زنی معمولاً بر اساس یکی از موارد زیر طبقه بندی می شوند:
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای سنگ‌زنی در تولید برای بهبود اندازه، شکل، پرداخت سطح یا سختی سطح قطعه استفاده می‌شود. در اصل این یک عمل شکل دهی است که در مقیاس کوچک اتفاق می‌افتد.
به خواندن ادامه دهید
اثر ترکیبی بسیاری از این سختی‌ها باعث ایجاد بافت تار می‌شود که با صیقل شدن همراه است. ... فرآیندهای سنگ‌زنی در تولید برای بهبود اندازه، شکل، پرداخت سطح یا سختی سطح قطعه کار استفاده می‌شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
,, . Contribute to sbmboy/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تزریق آب و سیلاب‌زنی در سالهای متمادی به عنوان یکی از روش‌های مهم و کاربردی جهت حفظ فشار مخزن و بهبود جریان نفت به سمت چاه‌های تولیدی شناخته شده است. نتایج حاصل از مطالعات حاکی از آن است که جنس سنگ، ترکیب و درجه ...
به خواندن ادامه دهید
خستگی (مواد) شکست یک دسته میل لنگ آلومینیومی. ناحیهٔ تیره رنگ منطقهٔ رشد آهسته ترک و ناحیهٔ روشن منطقهٔ شکست ناگهانی است. به شکست ماده در اثر اعمال نیروهای متناوب کمتر از استحکام نهایی و (اغلب ...
به خواندن ادامه دهید
جواد غلام پوردرزی، محمد جعفر حداد و امیر سجاد رحمانی. "بررسی اثر پارامترهای درسینگ تک لبه بر عملکرد سنگ‌زنی فولاد سخت‌کاری شده Mo40 با استفاده از ابزار سنگ انگشتی." مهندسی مکانیک مدرس 22، 10 (1401 ...
به خواندن ادامه دهید
5.4 ترکیب فرایندهای سنگ زنی با سایر فرایندهای ساخت شکل 7- لایه ی سطحی PCD پس از تراشکاری با لیزر و سنگ زنی. شکل 8- توزیع ناهمواری سطح روی ویفر سیلیکونی با جهت گیری سایش (100) 200 میلی متر.
به خواندن ادامه دهید
از فرایندهای پرداختکاری ... سطوح ایجاد شده توسط فرایند سنگ زنی بسته به متغیرهای فرایند ... از آنجایی که آبکاری کروم سخت اثر صاف کنندگی سطح ندارد، زبری یا عیوب سطح تقویت خواهند شد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی یکی از مهم ترین فرآیندهای پرداخت برای به دست آوردن کیفیت سطح بالا در ساخت قطعات مهندسی است. همچنین امروزه فرآیند سنگ زنی در عملیات هایی از جمله سنگ زنی خزشی و سنگ زنی سرعت ضربه ...
به خواندن ادامه دهید
4-3# سنگ زنی سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید