-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در ریخته گری ماسه ای بسته به نوع ماسه مورد استفاده برای قالبگیری، می تواند اکثر فلزات و آلیاژها را ریخته گری کرد. ماسه ریخته گری عموماً از دانه های ریز آسیاب شده و کروی تشکیل شده است که می توان ...
به خواندن ادامه دهید
روش های ریخته گری: فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر به داخل کوره ذوب ریخته می ...
به خواندن ادامه دهید
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
به خواندن ادامه دهید
مواد مورد استفاده در مدل سازی ریخته گری. در مدل سازی ریخته گری معمولی از موادی مثل چوب، فلز و پلاستیک استفاده می شود. همچنین علاوه بر آنها، موم و گچ نیز در برخی از موارد خاص قابل استفاده هستند.
به خواندن ادامه دهید
معرفی ماسه های ریخته گری ماسه ای. ۱_ ماسه سیلیسی (SiO2) این ماسه بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و ساختار آن در دماهای مختلف تغییر می کند. در دمای ۵۷۳ درجه این ماسه دچار تغییر شده و ممکن است ...
به خواندن ادامه دهید
طرز تهیه دوغاب ریخته گری به روش مستقیم. روش " تهیه مستقیم" به طور معمول در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرد که حجم دوغاب سرامیک مورد نیاز کارخانه زیاد باشد. به عنوان مثال در تولید سرامیک های ...
به خواندن ادامه دهید
9 مرحله آسان ریخته گری شیشه با کوره. 1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت ...
به خواندن ادامه دهید
فیلتر های سرامیکی مورد استفاده در ریخته گری. وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالبگیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یک روش بسیار موثر و کارآمد برای تولید قطعات باکیفیت است، هرچند که این قطعات پیچیده باشند. از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری‌ها فقط محصولات فلزی برای موتور، راه‌آهن یا اجزای لوله را تولید نمی‌کنند، بلکه اجزای ماشین‌هایی را نیز تشکیل می‌دهند که در زندگی روزمره خود از آنها استفاده می‌کنیم. 90 درصد از ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال ماسه مورد نیاز برای یک تن ریخته گری در حدودا ۴ الی ۵ تن می باشد. البته نسبت مصرف ماسه به فلز، بستگی به نوع، اندازه قطعه ریختگی و روش قالب گیری دارد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه‌ای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریخته گری ماسه‌ای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری به روش صحیح و اصولی نیازمند ابزارآلات و دستگاه هایی است که به بالاتر رفتن کیفیت کار کمک فراوانی می‌کند و باعث میشود کار برای ریخته‌گران راحت‌تر شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری دقیق. پوشش ورودی-خروجی یک شیر متعلق به نیروگاه هسته‌ای که با روش ریخته‌گری دقیق تولید شده‌است. ریخته‌گری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که به نام ریخته‌گری با مدل‌های مومی یا ...
به خواندن ادامه دهید
گزارش کار ریخته گری روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد.. ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد و ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + …. پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری جواهرآلات و قطعات کوچک. روش‌های مورد استفاده برای قطعات کوچک و جواهرات تا حدی از آن‌هایی که برای مجسمه‌سازی استفاده میشوند متفاوت است. یک مدل مومی با تزریق به داخل یک قالب ...
به خواندن ادامه دهید
طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
همان طور که در بخش‌های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در ریخته‌گری به شمار می‌روند. خواص مکانیکی این مواد، هر یک از آنها را به گزینه‌ای مناسب برای ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع مختلف تبدیل می‌کند. به علاوه، سازگاری برخی از مواد فلزی با برخی از روش‌های ریخته‌گری بیشتر...
به خواندن ادامه دهید
مواد مورد استفاده در ریخته گری چه هستند؟ چدن خاکستری، پرکاربردترین ماده مورد استفاده در فرآیند ریخته گری است. از دیگر فلزات متداول در این فرآیند می‌توان به چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه‌ای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریخته گری ماسه‌ای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده مستقیم از آب جاری، آبفشان آب اتمیزه (پودر شده)، مخلوط آب و روغن بهترین روش های سرمایش را در ریخته گری پیوسته هستند. برای خنک کردن شمش، معمولا 5 تا 20 متر مکعب آب، با فشار 0.6 مگاپاسکال، به ...
به خواندن ادامه دهید
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولادطبرستان با تجارب حاصل از تولید موفق فولادهای کیفی کربنی، از دانش فنی و امکانات لازم برای دستیابی به استاندارد‌های مورد نیاز جهت تولید چوک‌های مورد استفاده در بخش نورد فولادسازی کشور، برخوردار می باشد.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای مورد استفاده در ریخته گری دقیق . در ریخته گری دقیق می‌توان بیشتر آلیاژهای فلزی چون موارد زیر را به راحتی ریخته گری کرد: فولاد کربنی (کربن استیل) فولاد آلیاژی (فولاد کم آلیاژ و پرآلیاژ)
به خواندن ادامه دهید
2- ابعاد قطعه نهایی می تواند به قطعه مورد نظر ما بسیار نزدیک باشد و در واقع خطای اندکی داشته باشیم. 3- ریخته گری نسبت به روش هایی مانند ماشینکاری، ضایعات کمتری ایجاد می کند و در نتیجه در مواد ...
به خواندن ادامه دهید
«ریخته گری» (Casting)، فرآیندی است به منظور ایجاد قطعات فلزی با شکل دلخواه مورد استفاده قرار می‌گیرد. طی این فرآیند، فلز یا آلیاژ فلزی ذوب شده به درون قالب می‌ریزند تا شکل آن را به خود بگیرد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دایکاست یا تحت فشار، فرآیند شکل دهی به ماده مذاب با استفاده از قالب ریخته‌گری می باشد، اساس کار این عملیات ذوب و انجماد است. ... در ادامه این نوع ریخته گری را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
به خواندن ادامه دهید
1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : این دسته از کوره های صنعتی ، جزو قدیمی ترین و همچنین ساده ترین کوره ها قرار می گیرند. کوره بوته ای شامل یک ظرف از جنس مواد نسوز است که شمش های فلز داخل آن قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
روش های سنتی ریخته گری فلز شامل ریخته گری مومی، ریخته گری با قالب گچی، ریخته گری تحت فشار و ریخته گری در ماسه هستند.
به خواندن ادامه دهید